造纸机常出现的问题及解决建议

1、泡沫产生的条件及解决办法如在除气一节中谈到的，当浆料中含有较多的游离空气，又含有较多的表面活性物质时，就易形成稳定的气泡，漂浮在浆料的表面上而形成泡沫。
严重时泡沫溢出，给操作带来了麻烦。泡沫漂浮在容器的表面，停滞时间长了，又会产生腐浆问题。
当液位波动时，漂浮层破裂，变成腐浆块流下，使纸页产生破洞，甚至粘压榨断头。
在不太严重时，也会在真空箱处因抽吸而使气泡消除时，形成泡沫斑或针眼。因此，泡沫问题，往往成为湿部操作很挠头的问题。
⑴、泡沫产生的条件除上述所谈的浆料中含有空气的问题外，泡沫问题的轻重往往取决于浆料中表面活性物质的多少。
植物纤维原料中的许多物质，如木素、多糖类、树脂、少量的脂肪、蛋白质、酚类物质及果胶等，经过蒸煮和漂白后，成为表面活性物质而留在纸浆中。
另外施胶过程中加入的松香胶，其中的松香酸钠也是表面活性物质，表面施胶剂用的淀粉、动物胶等，也会随损纸返回纸机系统。浆料中这些物质含量增多，就会容易产生泡沫。
一般主要有以下几种原因：a、 制浆部分浆料洗得不干净，或漂白后的浆料洗涤不净，残氯高，这时浆中残留了大量的表面活性物质，导致纸机供料系统产生泡沫。b、 施胶量较大，使浆料中含松香酸盐较多，或者浆料pH值较高，使胶料没有较好沉淀在纤维上，而成松香酸皂的形式存在于浆料中时，都会导致泡沫增加。
⑵、解决办法如除气一节所谈到的，可用除气的办法，减少浆料中的空气，从而减少泡沫；或者尽量避免浆料中混入空气。
而对于上述原因造成的泡沫增多，可以相应加以解决，即加强制浆车间的浆料洗涤；尽量减少来浆中含有的起泡物质。
在pH增高而引起泡沫增多时，可用矾土调节其pH值。一般在普通松香胶施胶的条件下，浆料的pH值对于已产生的泡沫，可以采用消泡喷水管，也可以采取加消泡剂的办法来解决。
消泡剂可采用聚硅酮、聚氧乙烯醇醚、酯、胺类，以及矿物油等。 2、腐浆产生的原因及防治腐浆是由于细菌和霉菌繁殖造成的结果。浆料中的碳水化合物，少量的蛋白质，水解的糖类等，都是微生物的营养源，尤其是机木浆，由于木材中含有5%左右的低分子糖类，都溶解在磨木后的白水中，更有利于细菌的繁殖。
一般，每毫升抄纸的白水，可含有个细菌，在温暖的季节里，它们可以在贮浆池的死角、管路的弯头、开放式筛浆机、白水盘、流箱、白水坑、水封池等开放式容器的壁上，以及在开放式浆料流路中流速缓慢或有沉淀物的地方，进行繁殖，产生粘质物。
这些粘质物与细菌体、泡沫的浮渣、纤维等组成腐浆团，当浆料的液位波动时，这些腐浆团便会脱落下来，掉入浆料中，上网抄造时，会在纸面上形成带黄色或绿色腐浆点或破洞，甚至在压榨发生断头。
防止腐浆可以采取以下措施：⑴、改善流程和设备a、 尽量使纸机前的供料系统简化，减少或缩短不必要的流程，系统应密封化，即采用密闭的净化及筛选设备，同时注意经常排出密封系统中积留的空气。b、 改善贮浆池和白水坑等的液体流路。使其不产生腐浆、停浆，从而消除死角。在法兰安装时，要注意使接合处不易挂浆。c、 在不影响纸机操作的条件下，尽量提高各部分物料的流速。d、 采用壁面光滑且耐腐蚀的材料，如塑料、橡胶、铜等。
⑵、采用杀菌剂采用氯胺、氯酚，以及有机氮肥及硫的化合物等作为杀菌剂。比较有效的方法是在水处理系统采用有效氯进行杀菌，一般有效氯浓度为，就可以控制细菌的繁殖。
对于特别顽固的细菌，在采用有效氯杀菌的同时，再施以适当的杀菌剂，就可以达到预期的效果。
⑶、定期清洗设备，以保持系统清洁。也可以用溶液进行彻底的清刷。 3、除渣器的堵塞生产中，时常出现除渣器嘴堵塞或爆管（玻璃质除渣器），造成上网浆料量的变化，从而严重影响纸页质量。
出现这类问题时，必须立即处理，在必须时要注意以下几点：⑴、在正常抄造过程中，处理除砂器嘴子堵、爆要一个一个地处理；⑵、处理前及恢复时，要与纸机班长联系，以稳定压头；⑶、处理过程中，不要撬坏陶瓷接口和嘴子，并防止防止工具和嘴子掉入除渣槽中。一旦掉入槽中，要立即捞上，以免影响浆泵流量。 4、流浆箱压头控制流浆箱的Zui重要变数是决定射流速度的总压头或压力。上面已讨论过浆网速比与匀度及强度性质的关系，由于浆网速比是如此的重要，所以必须非常的控制好压头。
压头影响因素有很多，一般可从以下几点考虑：⑴、上网系统中，白水池液位波动；⑵、冲浆泵转速波动或进空气；⑶、除渣系统故障，如进出口堵、良浆口或排渣口爆裂、除渣槽液位波动或渣浆泵进空气等；、⑷、一段圆筛堵或皮带打滑等；⑸、脉冲衰减器故障；⑹、压头控制中，仪表检测或计算机故障。 5、流箱横幅定量均一的调节⑴、调节好流箱锥管的循环浆量，使流箱两端压力一致；⑵、调节好堰板口附近两侧的放浆量；⑶、根据喷浆、横幅定量分布实际情况，对唇板口进行微调；⑷、处理好堰板口挂浆。 6、流浆箱上唇板微量调节⑴、调节前应检查流浆箱两侧压头分布情况，要在压头一致的前提下进行调整； ⑵、要对照定量、水分横向分布图以及压光松紧来参考与分析；⑶、调节采用“三点调节法”即相邻采取微调，防止唇板变形； ⑷、Zui大调节量小于0.38mm，相邻两个螺杆Zui大调节差不超过0.1mm。